케이블 액세서리 생산 시 제조업체는 특정 전압 정격 및 작동 환경을 기준으로 높은 절연 특성과 내노화성을 특징으로 하는 -교차결합 폴리에틸렌, 에폭시 수지 또는 실리콘 고무-와 같은 -재료를 선택합니다. 이러한 재료는 엄격한 배합 제어 및 전처리 공정을 거쳐 최종 제품이 우수한 전기적 성능과 기계적 강도를 갖도록 보장합니다.
사용되는 제조 공정은 특정 액세서리 유형에 따라 다릅니다. 에폭시 수지 또는 실리콘 고무로 만든 액세서리는 일반적으로 성형 또는 사출 성형 기술을 활용합니다. 원자재를 용융 상태로 가열하고 성형을 위해 금형에 주입한 다음 경화 또는 가교 처리를 거쳐 -밀도가 높고 공극이 없는- 단열 구조를 형성합니다. 복합 재료 또는 다층 구조를 갖춘 액세서리의 경우 충전, 적층 또는 진공 주조-와 같은 추가 단계-가 통합되어 내전압 성능과 노화에 대한 저항성을 향상시킵니다.
마지막으로 완성된 케이블 액세서리는 엄격한 테스트 및 품질 관리 과정을 거칩니다. 여기에는 주로 육안 검사, 치수 측정, 전기 성능 테스트(예: 전력-주파수 내전압 및 부분 방전 테스트), 기계적 성능 테스트 및 환경 적응성 평가가 포함됩니다. 이러한 포괄적인 절차를 통해 제조업체는 모든 액세서리가 지정된 설계 매개변수와 작동 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하여 전력 시스템 내에서 장기적으로 안정적인 성능을 보장합니다.-
