변압기 부품의 제조 공정에는 여러 단계가 포함되며 각 단계는 제품의 성능과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 원자재 준비, 가공 및 제조, 최종 조립 및 시운전 등 여러 주요 단계로 광범위하게 분류될 수 있습니다.
변압기의 핵심 재료에는 실리콘 강철 적층, 구리 또는 알루미늄 와이어 및 다양한 절연 재료가 포함됩니다. 실리콘 강철 라미네이션은 자기 균일성을 보장하고 코어 손실을 최소화하기 위해 전단, 펀칭 및 어닐링 처리를 거칩니다. 전도성 와이어는 정확한 사양에 따라 그려지고 전도성과 유전 강도를 향상시키기 위해 절연 바니시로 주석 도금되거나 코팅됩니다. 또한 절연 재료는 열, 전압 스트레스 및 습기에 대한 저항성이 모든 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
권선은 일반적으로 정확한 권선 수와 균일한 간격을 보장하기 위해 자동화된 권선기를 사용하여 정밀하게 권선됩니다.{0}} 권선이 일단 형성되면 기계적 강도와 절연 특성을 향상시키기 위해 바니시 함침 또는 건조 처리를 거칩니다. 철심은 설계 치수에 따라 적층 적층으로 조립됩니다. 체결 및 절연처리를 통해 안정적인 자기회로를 구축합니다. 그런 다음 코어는 권선과 정밀하게 통합되어 연속 자속 경로를 보장하고 무{4}}부하 손실을 최소화합니다.
침지형 변압기의 경우-조립 단계 다음에 진공 오일 충전 또는 가스 충전이 이어집니다. 그 후, 장치는 유전 강도, 절연 저항, 전류, 전압 및 온도 상승 테스트를 포함한 엄격한 테스트-를 거쳐 모든 성능 지표가 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 반대로 건식-형 변압기는 기공으로 인한 부분 방전을 방지하기 위해 에폭시 주조 및 경화 공정에 중점을 둡니다. 전체 제조 공정은 엄격한 품질 관리 프로토콜과 환경 안전 관리를 통해 더욱 뒷받침되어 모든 변압기 구성 요소가 서비스 수명 전반에 걸쳐 안정적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
